如何避免高頻焊管缺陷是焊管生産中面臨的首要問題

发布时间:2019-07-03 16:26   查看次数:

 焊管的使用遍及我國的很多亚洲AV,不同亚洲AV對于焊管的管壁厚度、焊管的口徑、焊管的焊接質量等,有不同的要求。在焊管廠家直銷中,人們會遇到高頻焊管,這是焊管常用類型之一,對于高頻焊管,由于它的焊接速度快,所以難免存在一些缺陷問題,爲了避免高頻焊管缺陷,就要從生産過程中不同的細節查看原因,下面我們就來了解一下哪些原因能夠引起高頻焊管的缺陷問題。

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高頻焊管實際生産中經常是幾個因素綜合作用産生缺陷,一個狹窄的V型口並不是一定産生過燒氧化物,除非擠壓量略小于一個正常值。小擠壓可能是由于鋼帶縱向剪切寬度窄或工具磨損設備安裝不當造成的。焊接區外也會出現焊接缺陷,如冷焊等,可能是由于冷卻泵抽真空的現象,無法使磁棒充分冷卻。同時對磁棒進行加熱,降低了集中在V形端口上的熱量,産生了冷焊現象。增加焊接輸入可以防止所有冷卻泵失效和磁棒完全失效前出現冷焊缺陷。防止缺陷的最佳方法是找出産生缺陷的根本原因,並收集各種可能産生缺陷的操作參數。爲了確定相關參數,如工作寬度、焊接速度、電網電流、擠壓等,並觀察實際運行情況,記錄應以檢測異常波動爲基礎,主要分析缺陷産生的原因。該值在生産時可能略高于正常值,但幾個相關變量同時略有超出,累積結果表明,該值足以産生缺陷。在生産過程中對常見的缺陷及其産生的原因進行分析歸類總結,這對缺陷經驗操作者來說是非常有益的,既可提高效率,又可以降低成本。
 
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